中州铝业生产保障中心管理改革品出甜头
来源：电力资讯 日期：2019-07-02
管出新高度，理出新层次，改出新气象，革除旧弊端。2019年上半年，中铝中州铝业生产保障中心抓改革，强动力，不断推进管理机制向一流迈进，以壮士断腕的勇气和魄力将改革进行到底，通过上半年的管理改革运行与实践，品出了甜头，得到了实惠，实现了以提质增效为前提的长远发展。
上半年，该中心在设备管理流程上顺利开通了设备检修任务单在OA上申报审批，实现了无纸化办公，既方便又快捷，进一步提高了管理效率。招投标管理工作从专业科室日常业务中剥离出来，实现了申报与组织分离。同时，中心规范了设备管理月度例会制度，逐步实现了系统性谋划、阶段性推进工作。
在设备检修组织方面，通过与各二级单位装备科沟通协调，加快任务审批速度，不断提升检修计划的准确性，提前做好检修项目人员、工器具和设备准备，施工中加强关键节点控制，保证检修工期和质量。上半年，设备计划检修完成400多项，完成率较去年有较大提升。
同时，中心积极探索和推广设备检修承包制，成立设备维保组。从2019年1月1日起，中心全面接手第二氧化铝厂设备检修维保工作。并以此为试点，探索和推广设备检修承包制。其中，压控车间18个成员成立4个作业组，小项目独立施工，大项目细化分工，采取分工协作的模式。并开展小组之间劳动竞赛。竞赛指标为安全，进度，质量，成本。激励大家的竞争意识。承包班组用人原则，能进能出，能者留，庸者出，不养滥竽充数的人。工资根据个人技术水平，组织能力，责任心的不同发放，有效激励了员工的成本经营意识。通过试点改、自发改、全面改，把管理改革推向深入，广大员工尝到了改革的甜头，通过自身的努力付出共享改革红利。
在生产质量创新管理方面，中心加强设备检修标准化作业卡的编制、填写、收集、检查力度，通过加强对检修全过程的控制，有效遏制了质量事件发生。上半年，各车间编写上报标准作业卡52项，通过补充完善，逐步实现标准化作业。同时，年初按照公司要求，编制《2019年生产保障中心质量攻坚战暨质量管理工作计划》，开展各项质量管理工作。截至5月底，各车间共计开展质量研讨9次，完成质量小故事20篇，开展质量一堂课9次，完成质量案例分享14个（其中6个在质管中心发布），开展操作一百分考试202人次，开展质量攻关2项，建立大工匠、质量管理人才库。
在提升服务质量创新方面，中心通过加大用户回访力度，及时发现生产保障中存在的问题，并在内部会议、日常沟通中对相关单位提出整改要求，落实整改情况。在中州铝业开展大干50天活动后，安排人员参加新材料和第二氧化铝厂调度会，加快信息传递速度，通过努力，各二级单位满意度不断提升。
在计控信息化管理创新上，中心每次仪表检修均严格按计划进行，安全责任落实到人，任务落实到人，实现了仪表一次性开车无故障的检修目标。同时，积极配合生产车间进行工艺改造、流程优化、设备移位等，半年移位及新增仪表量300多个，计控车间不等不靠，勇于承担，及时组织人员收集资料、熟悉现场，根据仪表类型及安装位置全部录入台账，及时纳入正常维护，保障了项目到生产的无缝衔接。
在加强成本管理方面，计控系统自加压力，主动作为，在降低设备材料等运输维修费用的同时，加大修旧利废工作，力争做到开源节流。中心主动与生产单位进行有效结合，双管齐下，对现场设备环境进行彻底治理。蒸发车间、新材料公司、能源公司、资源管理站等生产单位更换修复仪表防护设施800余处。对碳分、蒸发、成二等处在恶劣工况的30余台液位计的运行环境进行了改善。通过一系列的措施，确保了仪表设备在适合的环境下运行，杜绝各类外部因素损坏仪表设备，故障次数大为降低，延长其使用周期。在现场治理工作的同时大力开展设备革新和修旧利废活动，根据现场实际情况从减少费用方面对各类仪表提出改型改造及修旧利废。
管理改革只有进行时，没有完成时。上半年，中心工艺车队加强管理改革，制定了《工艺车队生产车辆使用管理规定》，明确了职责，规范了程序，将人员和车辆集中到一起，实行统一管理，工作效率明显提高。结合工作性质和业务范围，工艺车队组建了吊装班和清理班等两个班组，对班组长进行了公开竞聘，优化了班组长的年龄结构，增强了班组长的责任感。
激发制度活力，激活内生动力，激励干部作为，改革永无止境。品尝到改革创新甜头的生产保障中心将持续推进标准化作业，强化基础管理，对标先进企业，把“绿色检修”理念融入到每一名员工的日常行动中。进一步推进设备“放、管、服”管理，为基层减负，提高专业科室服务效能，提高设备管理效率，为中州铝业二次腾飞保驾护航，再立新功。
