茂名石化：炼油单位完全费用同比降低5.9元/吨
来源：电力资讯 日期：2019-04-22
一季度，茂名石化炼油累计吨油完全费用达到179.10元/吨，同比降低5.9元/吨，完成公司奋斗指标。
今年以来，炼油分部不断优化装置运行，通过开展提高 5号常减压预处理单元处理量爬坡试验，积极组织开展5常预处理单元脱后含盐不合格等问题攻关，在努力做大一次加工量的基础上，抓好成本费用重点项目和薄弱环节控制。分部严格三剂辅材管理，结合装置生产运行实际，在深入分析2018年三剂辅材指标完成情况基础上，年初对全厂28类主要注剂指标进一步压减、分解，细化到装置和班组，使节约、优化三剂使用成为员工自觉行动。一季度，通过先后实施严格催化装置原料管控、优化渣油加氢装置末期运行，降低三套催化催化剂用量，提高煤制氢外排灰水硬度降低除硬单元注剂量等优化措施，节约三剂成本近500万元。
优化降低动力费用和辅助材料成本。分部通过优化CFB锅炉运行，开展提升加热炉效率专项攻关，节约瓦斯费用近百万元。同时，进一步精益管理，大力开展节能优化降本减费工作，通过优化装置开停节能，先后阶段性停下了4号柴油加氢、石蜡加氢和重质酮苯等3套装置，节约能耗370吨标油，降低炼油综合能耗0.21个单位；优化停下装置部分单元节能降本，通过优化停下润滑油加氢异构装置预分馏T501单元、3号硫磺装置胺液吸收-再生单元和1号溶剂装置再生单元，节约蒸汽、水电等成本9.5万元/天；优化机泵开停节能降本，通过优化装置流程降低泵前后压降、机泵负荷转移等措施，共停下2号催吸收塔进料泵、焦化原料保供泵、2号加氢贫液泵等14台机泵，每小时节电416千瓦时，节约成本0.7万元/天。在此基础上，分部严格实施错峰用电，实施非连续运转机泵及试运机泵在谷电价时段使用，确保变频机泵完好，提高投用率，提高变频节能效果，大幅减少了电耗等动力损耗。
